- PEX-A Pipe Production Lines
polietilen boruların üretilmesi için geliştirilen ekstrüzyon sistemleridir.
Stable PEX-A Extrusion
Controlled extrusion technology delivers consistent pipe geometry, reliable crosslinking performance and continuous production stability.
Heating & Plumbing Solutions
PEX-A pipe production systems developed for underfloor heating, hot and cold water plumbing and building service applications.
Integrated Line Control
Extrusion, forming, cooling, haul-off, measurement and coiling processes are synchronised within one integrated production line.
High-Performance Technologies for PEX-A Pipe Production
Sarem Makina develops controlled and high-efficiency PEX-A pipe production lines for manufacturers serving underfloor heating, plumbing and building systems. Each line is engineered to maintain consistent pipe diameter, uniform wall thickness, stable extrusion conditions and reliable production quality throughout the process.
Project-specific line configurations combine the extruder, die system, cooling units, measurement equipment, haul-off, coiler and automation components. Sarem Makina provides complete production solutions tailored to the required pipe diameter range, output capacity, raw material formulation and final application.
- Consistent Pipe Geometry
- Stable Extrusion Process
- Controlled Crosslinking Quality
- High Production Continuity
- Precise Diameter Measurement
- Oxygen-Barrier Compatibility
Sarem PEX-A Pipe Production Process
Sarem Makina PEX-A pipe production lines manage extrusion, pipe forming, cooling, dimensional measurement, haul-off and coiling through a controlled and fully integrated manufacturing process.
The video provides a closer look at the production line configuration, equipment synchronisation and technical control systems developed for reliable PEX-A pipe manufacturing.
Efficient & Integrated Line Solutions for PEX-A Pipe Manufacturing
PEX-A pipe production requires more than achieving the desired production speed. Stable extrusion conditions, controlled material processing, consistent wall thickness, precise diameter measurement and reliable coiling quality must be maintained throughout the entire process. Sarem Makina approaches these requirements as one integrated production system, creating durable and efficient lines for long-term industrial operation.
Every PEX-A pipe project is evaluated according to the intended application, pipe dimensions, production capacity, raw material formulation and factory layout. Based on these parameters, Sarem Makina configures the extrusion and downstream equipment to operate as a synchronised system. Optional multilayer configurations can also be developed for applications requiring an EVOH oxygen-barrier layer.
What Is a PEX-A Pipe Production Line?
PEX-A boru üretim hattı, çapraz bağlı polietilen hammaddenin ekstrüzyon yöntemiyle boru formuna getirilmesini sağlayan endüstriyel üretim sistemidir. Bu hatlar; ekstrüder, kalıp, çap kontrol sistemi, soğutma ünitesi, çekici ve sarıcı gibi ekipmanlardan oluşur.
PEX-A boru nerelerde kullanılır?
PEX-A borular; yerden ısıtma sistemleri, sıcak ve soğuk su tesisatları, radyatör bağlantıları, konut projeleri, ticari yapılar ve mekanik tesisat uygulamalarında kullanılır. Esnek yapısı ve sıcaklık dayanımı nedeniyle tesisat sektöründe sık tercih edilir.
PEX-A boru makinesi hangi avantajları sunar?
PEX-A boru makinesi; yüksek üretim sürekliliği, hassas çap kontrolü, düzgün yüzey kalitesi ve farklı çaplarda üretim imkânı sunar. Doğru hat yapılandırmasıyla üreticiler hem standart tesisat boruları hem de özel uygulamalara yönelik PEX-A borular üretebilir.
Oksijen bariyerli PEX-A boru üretimi yapılabilir mi?
Evet, uygun hat konfigürasyonu ile oksijen bariyerli PEX-A boru üretimi yapılabilir. EVOH bariyer katmanı, boru içerisinden oksijen geçişini azaltmaya yardımcı olur ve özellikle yerden ısıtma sistemlerinde metal ekipmanların korunmasına katkı sağlar.
Sarem Makina PEX-A boru üretim hatlarını nasıl projelendirir?
Sarem Makina, PEX-A boru üretim hatlarını boru çapı, üretim kapasitesi, hammadde yapısı, katman ihtiyacı ve kullanım alanına göre projelendirir. Amaç; üreticinin ihtiyacına uygun, verimli, uzun ömürlü ve yüksek kalite standardını destekleyen bir üretim hattı oluşturmaktır.
