О пресс-формах для литья под давлением  (ТПА)

Идеальная система термопластавтоматы позволяет получать формованные детали с однородной плотностью и без направляющих, заусенцев и заглушек. В Sarmold мы очень точно проектируем наши пресс-формы для достижения максимально возможной эффективности.

Хорошо спроектированная система бегунов дает ряд преимуществ, таких как:

  • • Достижение оптимального количества полостей
  • • Доставка расплава в полости
  • • Балансировочное заполнение множественных полостей
  • • Балансировочное заполнение многоствольных полостей
  • • Сведение к минимуму отходов
  • • Возможность легкой литья под давлением
  • • Обеспечение эффективного потребления энергии

• Контроль времени наполнения / упаковки / цикла

Xолодноканальные пресс-формы

Системы литья под давлением с холодными литниками состоят из двух или трех пластин, находящихся внутри формы. Система впрыскивает пластик в форму через литник и подает направляющие, которые ведут к деталям в полости формы. Самый простой тип холодноканальной системы состоит из двух форм для пластин, которые имеют разделительную линию, разделяющую две пластины. Эта система имеет бегунок и прикрепленную деталь. Вы можете заблокировать только часть его периметра. Система выталкивания отделяет бегунок и деталь от формы.

Трехпластинчатые холодноканальные системы состоят из трех пластин. Имеются две разделяющие плоскости, которые позволяют пресс-форме разделиться на три секции при выталкивании детали. Бегунок подключается к отдельной пластине, и только часть требует выброса. Три формы для пластин обеспечивают большую гибкость конструкции и обеспечивают гибкость при установке ворот в зависимости от требований приложения. Оба типа пластин требуют, чтобы бегунок был переработан и переточен (или утилизирован) для уменьшения количества отходов, что увеличивает время цикла.

Вот некоторые из преимуществ систем литья под давлением с холодными литниками, в том числе:

  • • Недорого в производстве и обслуживании.
  • • Подходит для самых разных полимеров.
  • • Позволяет быстро и легко менять цвет.
  • • Более быстрое время цикла для системы, включающей робототехнику

Основные недостатки холодноканальных систем связаны с более медленным временем цикла по сравнению с горячеканальными системами и отходами от бегунов, особенно бегунов, которые не могут быть переработаны и переточены.

Горячеканальные пресс-формы

Горячеканальные пресс-формы, часто называемые системами безрельсового формования или системами горячего коллектора, описывают набор нагревательных устройств для контроля температуры, установленных в пресс-форме. Целью системы впрыска горячеканального литника является поддержание потока расплавленного пластика или резины от сопла литьевой машины к литнику в литьевой форме для пластика, поддерживая температуру литника выше точки плавления пластика.

Для этого используется горячеканальная система, в отличие от холодной. Материал в горячих литниках поддерживается в расплавленном состоянии и не выбрасывается вместе с формованной частью. Горячеканальные системы также называют системами горячего коллектора или безрельсовым формованием.

Холодноканальные пресс-формы — самый простой и дешевый вариант. Преимущества: быстрота и простота изготовления и дешевизна. Недостатки: повышенный расход материала; время цикла зависит от времени охлаждения литника, а не от самой детали; необходимость вручную удалять литник от отливки, хранить его и вторично перерабатывать.

Горячеканальные пресс-формы — наиболее эффективный вид технологической оснастки. Преимущества: повышение производительности и скорости литья, уменьшение отходов, отсутствие необходимости доработки готового изделия (зачистки, отделения литника вручную). Недостатки: сложность изготовления, высокая цена.

Типы горячеканальных систем

Существует два типа горячеканальных систем: Изолированные каналыФормы с изолированными  каналами имеют увеличенные проходы, сформированные в плите формы. Проходы имеют достаточный размер, чтобы в условиях эксплуатации изолирующий эффект пластика (замерзшего на стенке желоба) в сочетании с теплом, прикладываемым при каждой дроби, поддерживал открытый путь потока расплава.

Каналы  с подогревом

Для систем с обогревом желобов существует две конструкции: с внутренним подогревом и с внешним обогревом. Первый характеризуется внутренним подогревом кольцевых проточных каналов, при этом тепло обеспечивается зондом и торпедой, расположенными в каналах. Эта система использует изолирующий эффект расплава пластика для уменьшения теплопередачи (потерь) к остальной части формы. Второй состоит из коллектора с патронным обогревом и внутренними проходами для потока. Коллектор спроектирован с различными изоляционными характеристиками, чтобы отделить его от остальной части формы, что снижает передачу тепла (потери).Некоторые преимущества горячеканальной системы включают:• Чрезвычайно короткое время цикла• Улучшение согласованности и качества компонентов.• Меньше отходов без холодного канала• Идеальная система для изготовления крупных деталей.• Пониженное давление впрыска• Оператор имеет больший контроль над процессом и возможность точной настройкиСистемы горячеканального формования обходятся дороже при изготовлении деталей и обслуживании системы. Они не подходят для термочувствительных материалов, таких как смолы и полимеры, и вы должны учитывать время простоя.

Формы для фитингов PPR

Компания Sarmold имеет большой опыт в производстве пресс-форм для трубных фитингов PPRC. Фитинги PPRC используются для разных целей, но обычно используются для систем водоснабжения, и мы можем предоставить формы любого типа и размера по вашему выбору.

Формы для фитингов из ПВХ

У нас есть различные конструкции пресс-форм для групповых фитингов из ПВХ, таких как ПВХ, ХПВХ. Термопластавтомат требует точного контроля температуры, а материал нельзя нагревать в течение длительного времени. Можно сказать, он очень чувствителен к температуре. Также по этой причине не существует пресс-формы для фитингов из ПВХ, в которой можно использовать горячеканальную систему.Поскольку ПВХ материал является высококоррозионным, пресс-форма для фитингов труб из ПВХ должна быть высококачественной нержавеющей сталью, а также глубоко закаленной до HRC50. Из-за низкого MFI, когда вы делаете литник и затвор пресс-формы для фитингов из ПВХ, нам нужна особая конструкция. Для литья под давлением ПВХ в больших объемах иногда требуется очень большая направляющая и литьевая заслонка. Но бегун не может быть переработан, что нам делать? Я думаю, что единственный способ - уменьшить расстояние потока бегуна, чтобы уменьшить потери бегуна.

Формы для фитингов из ПЭ

ПНД литые фитинги (второй название – спиготы) используются для соединения полиэтиленовых труб методом стыковой сварки. При этом обеспечивается безупречное качество и надежность соединения, поэтому их часто применяют даже при создании современных сетей газоснабжения. Немаловажен и тот факт, что для монтажа трубопроводов с использованием фитингов литых, не потребуется применение какого-либо сложного с технической точки зрения оборудования, нет необходимости в длительных подготовительных работах. Литые фитинги могут успешно справляться с температурными перепадами, на них не могут воздействовать негативно химические агрессивные вещества. Если сравнивать с другими металлическими деталями, они практически не покрываются ржавчиной, не деформируются и не окисляются со временем. Можно смело сказать, что применение этих фитингов для создания пластиковых трубопроводов дает возможность добиться превосходных результатов, при этом будут потрачены минимальные денежные средства и трудовые затраты

© 2020 Sarmold. All rights reserved.